一、主要内容：.筒纱成形不良的危害2.筒纱成形不良的原因3.4类筒纱成形不良的描述及解决方案4.筒纱断头多原因分析5.筒纱中有回丝的原因分析6.二手自络机对筒纱成形的不利影响7.棉纺厂常见问题现场图片说明二、4类筒纱成形不良的描述及解决方案、手感过硬的筒子）手感过硬的筒子（硬得像石头）在筒纱成形，处在良好的基本条件下，除了纱体特性较硬的筒纱之外，筒纱手感硬度应该硬中有软，软中有硬，富有弹性为佳。2）筒子过硬的成因及解决办法A、除了纱体性质较硬的筒子外，手感过硬的筒纱往往是张力、接触压力过大的表现。可适当降低纱线卷绕张力。B、张力非常大时，筒子外观形态的表现之一：张力过大的筒子在卷绕过程中，目视筒子端面线条是曲线，正常的张力目视筒子端面线条应是直线。C、张力非常大时，筒子外观形态的表现之二：张力过大的筒子在武汉正规癫痫医院在哪卷绕过程中，特别是换管卷绕河南小儿癫痫病能治好吗初期，筒纱大头侧面，纱层厚度在大约5毫米左右易发生蛛网筒纱现象。D、筒子手感过硬的筒子由于纱线密度过大，纱层之间的内应力也相应加大，纱线处于绷紧疲劳状态，筒子在存放、震动、运输等过程中纱线强力易受损，易使筒子在高速退绕过程中发生不明原因的断头、纱线粘连可能。2、手感过软的筒子）手感过软的筒子（软得像棉花）手感过软的筒子由于纱线密度过小，外观显得蓬松，筒子在后道高速退绕过程中容易发生脱圈、粘连等断头现象。2）筒子过软的成因及危害A、除了纱体性质较软的筒子外，手感过软的筒子住住是张力、接触压力过小的表现，可适当增加纺纱张力。B、手感过软的筒子在包装、存储、运输过程中易发生成形突变的可能。3、手感小头软、大头硬的筒子）在相同的生产工艺参数设定下，使用2.5圈沟槽的槽筒生产出来的筒子纱线卷绕密度，要比使用2圈沟槽的槽筒生产出来的筒子纱线卷绕密度大，当然手感硬度也相应大许多。手感筒子小头软的像棉开封癫痫病到哪治花，大头硬的像石头。2）正常情况下，使用2.5圈槽筒，其生产时的纱线张力也相应的要比使用2圈槽筒时的张力要小。3）使用2.5圈槽筒生产时，因故导致纱线卷绕张力偏大，致使筒子大头纱线卷绕密度过大，大头处纱层之间的内应力也相应加大，纱线处于绷紧疲劳状态，筒子在存放、震动、运输等过程中纱线强力易受损，易使筒子在高速退绕过程中发生不明原因的断头、纱线粘连可能。4）使用2.5圈槽筒生产时，因故导致张力偏大，筒子手感硬度象石头状况时，生产脆性纱线时，如粘胶、粘棉、高支纱和筒子直径较大时易发生筒子大头处纱线磨损、磨断的可能。5）使用2圈槽筒生产出来的筒子，手感在筒子整个端面其硬度较为均匀。4、纱线缠槽筒纱线在卷绕过程中绕槽筒的成因及解决办法）槽筒导纱沟槽不清洁或有损伤会造成纱线缠槽筒，从而导致筒纱成形不良；2）因自络生产环境加湿过大、纱线回潮过高或易积聚静电的品种容易诱发纱筒。三、筒纱断头多的原因分析、细纱管纱有弱捻纱，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。2、竹节纱易发生筒子在高速退绕中有发生断头的可能。3、捻结质量有问题，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。4、纤维特别短的纱线，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。5、发生重叠筒子时，筒子在高速退绕中发生断头的可能。6、因机械状况欠佳或工艺设定错误导致筒子乱纱层、磨损筒、脱圈、粘连、太硬或太软的筒子。7、细纱管纱有太多的小细节，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。8、过高的自络卷装速度筒子有在高速退绕中发生断头的可能。9、因电清问题漏切的，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。0、因筒子内部附入的飞花、纱头、棉结，筒子在高速退绕中有发生断头的可能。、因挡车工操作失误，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。2、因野蛮搬运、包装，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。3、发生攀头筒子时，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。4、因筒子加湿过度，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。5、高捻度的纱线生产的筒子，在高速退绕中有发生断头的可能。6、因细纱单纱强力太低，筒子有在高速退绕中发生断头的可能。四、筒纱中有回丝的原因分析、筒子夹头或槽筒刹车不及时或失灵，有发生筒子中夹带回丝的可能。2、捕纱器管口堵塞、大小吸嘴堵塞，有发生筒子中夹带回丝的可能。3、因挡车工操作失误，筒子有发生筒子中夹带回丝的可能。4、因吸风负压过大或过小，筒子有发生筒子中夹带回丝的可能。5、因电子清纱器老化、故障，筒子有发生筒子中夹带回丝的可能。6、因捻结器剪刀磨损，筒子有发生筒子中夹带回丝的可能。五、二手自络机对筒纱成形的不利影响一些企业使用二手自络机，如果选择不当、把关不陕西癫痫病最好的专科医院严，容易导致筒纱成形不良，常见对筒子的危害病症有：、筒纱摇架平衡压缸体，漏气、漏油；2、筒子大小夹头轴承磨损；3、槽筒损伤严重；4、捻结器损伤；5、压力表损坏；6、细纱管内孔直径与自络机插纱锭脚不匹配；7、张力盘损伤；8、张力电机损坏严重；9、槽筒与筒子夹头刹车失灵；0、纱线通道变形生锈；、机部件损坏、变形、缺件、锈死、磨损、缠回丝、积尘等；2、电子清纱器严重老化，不切、漏切、乱切；3、电器元件老化严重；4、大吸嘴触碰筒子；5、耗电量大、效率低下；6、维护工作量大等。六、棉纺厂常见问题现场图片说明、如图所示，纱线被损伤，筒纱在后道退绕中易发生断头。2、以下图片所示，导致筒纱卷绕张力忽大忽小、忽有忽无的因素之一。3、如图所示，管纱不在气圈破裂器中心位置，退绕张力波动大，易导致蛛网纱、圈状筒子。4、如图所示，再好的设备如清洁、维护、管理不到位，都将严重影响机器设备性能，最终导致各类筒纱成形不良。5、如图所示，筒纱夹头缠绕回丝，致使夹头运行受阻。
