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广州石化裂解炉原料适应性改造见实效

    发布日期:2018-5-22    来源: 泵阀轴承网   编辑:笔名
核心提示:4月8日,广州石化化工一部裂解B炉正式切出烧焦。裂解B炉自改造投料以来,连续运行84天,创该炉运行周期新纪录。在本运行周期,该炉共裂解石脑油46天,裂解加氢尾油38天,裂解炉热效率较改造前提升了

4月8日,广州石化化工一部裂解B炉正式切出烧焦。裂解B炉自改造投料以来,连续运行84天,创该炉运行周期新纪录。在本运行周期,该炉共裂解石脑油46天,裂解加氢尾油38天,裂解炉热效率较改造前提升了2%,节能降耗效果显著。

 广州石化充分发挥炼化一体化优势,以效益为癫痫怎么治疗中心,持续调整裂解炉投料模式,先后实行“2+2+2”、“1+3+2”、“1+2.5+2+0.5”、“4+2”等多种裂解炉复合型投料模式,为降低乙烯原料成本,实现化工效益最大化做出了贡献。

  炼油区加氢裂化装置产生的加氢尾油具有无硫、支链多、侧链长等特点,其三烯收率及高附加值的C4含量高,是一种较为理想的裂解原料,但原设计以石脑油为主要原料的7台裂解炉未进行原料适应性改造,加上经过近20年的运行,已经不满足当前节能降耗及今后环保排放的要求,改造势在必行。

裂解B炉原料适应性改造自2015年10月中旬开始,主; 2016年1月16日,改造后的裂解B炉投入使用,不仅济指标大幅提升,而且裂解尾油时烟气中的氮氧化物含量大幅降低,提前一年多达到了新环保标准规定的排放要求,为下一步其它裂解炉低氮烧嘴的改造提供了经验。



 
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